خدمات

امروزه فناوری های نوین در خدمت ساخت بسیاری از قطعات پیچیده صنعتی قرار گرفته اند. در این خصوص میتوان از فناوری #فورج نام برد که با کمک این فناوری، پیچیده ترین قطعات صنعتی از انواع فلزات و آلیاژهای آنها بدون نیاز به ابزار و ادوات پیچیده، قابل ساخت می باشند.

بسیاری از فرآیندهای تولید امروزی به انقلاب صنعتی دهه ۱۸۰۰ باز می گردد که صنعت را از ساخت انسان به ساخت انسان و ماشین تبدیل کرد و با پیشرفت فناوری، درک و پیگیری فرآیندها آسان تر شد. هر رویکرد منحصر به‌ فرد با مزایای خاصی برای تکمیل یک کار خاص است و زیر بخش هایی در صنعت مانند ساخت قطعات خودرویی، مواد غذایی، پوشاک، تولید شیمیایی یا الکترونیک وجود دارد.

دمای کاری فرآیند #فورج_سرد #فولاد (Cold_Forging#) حدود 150 درجه و گاهی نیز در دمای اتاق است. در این روش #فورج_فولاد به نیروی بسیار زیادی برای تغییر شکل فولاد نیاز داریم. چرا که در دمای محیط فولاد دارای استحکام بسیار زیادی است و برای تغییر شکل آن نیروی بسیاری زیادی نیاز است و به دلیل پایین تر بودن دمای انجام فرایند، بر روی سطح فلز اکسید کمتری نسبت به #فورج_گرم ایجاد می شود و همچنین قطعه حاصل کیفیت سطحی بالاتری دارد.

هر فلزی را میتوان فرایند #فورج_کاری قرار داد ولی با این حال می خواهیم برخی #فلزات را که بصورت معمول فورج کاری می شوند را معرفی کنیم:
– همه انواع فولاد ها ازجمله فولاد mo40 و فولاد ck45
– کربن
– آلومینیوم
– تیتانیوم
– مس
– آلیاژ هایی نظیر کبالت، نیکل و مولیبدن
– برنج

و …
فولاد گرمکار و انواع فولاد گرمکار نیز می توان با استفاده از فورج شکل دهی داد.